Ⅰ.Umumiy koʻrinish
Issiqlik elektr stantsiyalarida, neft-kimyo tizimlarida, ko'mir kimyo sanoatida yuqori yopishqoqlikdagi suyuqliklar, chang va qattiq zarralar bilan aralash suyuqliklar va yuqori korroziv suyuqliklar, shar klapanlari metall qattiq muhrlangan ball klapanlarini ishlatishi kerak, shuning uchun tegishli metall qattiq muhrlanganlarni tanlang. sharli klapanlar.Bilye valfining to'pi va o'rindig'ining qattiqlashuv jarayoni juda muhimdir.
Ⅱ.To'pni va metall qattiq muhrlangan sharli valf o'rindig'ini qattiqlashtirish usuli
Hozirgi vaqtda metall qattiq muhrlangan ball valf to'plarining yuzasi uchun keng tarqalgan qo'llaniladigan qattiqlashuv jarayonlari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:
(1) Sfera yuzasida qattiq qotishma qoplamasi (yoki purkagichli payvandlash), qattiqlik 40HRC dan oshishi mumkin, shar yuzasida qattiq qotishma sirtini qoplash jarayoni murakkab, ishlab chiqarish samaradorligi past va katta maydon sirtni payvandlashda qismlarni deformatsiya qilish oson.Kosonni qattiqlashtirish jarayoni kamroq qo'llaniladi.
(2) Sfera yuzasi qattiq xrom bilan qoplangan, qattiqligi 60-65HRC ga yetishi mumkin va qalinligi 0,07-0,10 mm.Krom qoplangan qatlam yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va sirtni uzoq vaqt davomida yorqin saqlashi mumkin.Jarayon nisbatan sodda va narxi past.Shu bilan birga, qattiq krom qoplamaning qattiqligi harorat ko'tarilganda ichki stressning chiqishi tufayli tez pasayadi va uning ish harorati 427 ° C dan yuqori bo'lishi mumkin emas.Bunga qo'shimcha ravishda, krom qoplama qatlamining bog'lash kuchi past va qoplama qatlami tushishga moyil.
(3) Sfera yuzasi plazma nitratsiyasini qabul qiladi, sirt qattiqligi 60 ~ 65HRC ga yetishi mumkin va nitrid qatlamining qalinligi 0,20 ~ 0,40 mm.Plazma nitridlash bilan ishlov berishning qattiqlashuv jarayonining zaif korroziyaga chidamliligi tufayli uni kimyoviy kuchli korroziya sohalarida qo'llash mumkin emas.
(4) Sfera yuzasida supersonik püskürtme (HVOF) jarayoni 70-75HRC gacha qattiqlik, yuqori agregat quvvati va qalinligi 0,3-0,4 mm.HVOF purkash sferaning sirtini qotishning asosiy usuli hisoblanadi.Ushbu qattiqlashuv jarayoni asosan issiqlik elektr stantsiyalarida, neft-kimyo tizimlarida, ko'mir kimyo sanoatida yuqori yopishqoq suyuqliklarda, chang va qattiq zarrachalar bilan aralashgan suyuqliklarda va yuqori korroziv suyuqliklarda qo'llaniladi.
Supersonik püskürtme jarayoni - kislorod yoqilg'isining yonishi, zich sirt qoplamini hosil qilish uchun komponentning yuzasiga urish uchun kukun zarralarini tezlashtirish uchun yuqori tezlikda havo oqimini ishlab chiqaradigan jarayon usuli.Ta'sir qilish jarayonida zarrachalarning tez tezligi (500-750 m / s) va past zarracha harorati (-3000 ° C) tufayli, qismning yuzasiga urilgandan so'ng, yuqori bog'lanish kuchi, past porozlik va past oksid miqdori olinishi mumkin. .qoplama.HVOFning o'ziga xos xususiyati shundaki, qotishma kukunlari zarralarining tezligi tovush tezligidan, hatto tovush tezligidan 2-3 baravar, havo tezligi esa tovush tezligidan 4 baravar yuqori.
HVOF yangi ishlov berish texnologiyasi bo'lib, purkash qalinligi 0,3-0,4 mm, qoplama va komponent mexanik ravishda bog'langan, bog'lanish kuchi yuqori (77MPa) va qoplamaning g'ovakliligi past (<1%).Ushbu jarayon qismlar uchun past isitish haroratiga ega (<93 ° C), qismlar deformatsiyalanmaydi va sovuq püskürtülebilir.Püskürtme paytida, kukun zarralari tezligi yuqori (1370m / s), issiqlik ta'sir zonasi yo'q, qismlarning tarkibi va tuzilishi o'zgarmaydi, qoplamaning qattiqligi yuqori va uni qayta ishlash mumkin.
Püskürtmeli payvandlash metall materiallar yuzasida termal püskürtme bilan ishlov berish jarayonidir.U issiqlik manbai orqali kukunni (metall kukuni, qotishma kukuni, keramika kukuni) erigan yoki yuqori plastik holatga keltiradi, so'ngra uni havo oqimi bilan purkaydi va qatlam hosil qilish uchun uni oldindan ishlov berilgan qismning yuzasiga cho'kadi. qismning yuzasi.(Substrat) kuchli qoplama (payvandlash) qatlami bilan birlashtirilgan.
Buzadigan amallar bilan payvandlash va sirtni mustahkamlash jarayonida ham sementlangan karbid, ham substrat eritish jarayoniga ega va sementlangan karbid va substrat uchrashadigan issiq eritma zonasi mavjud.Hudud - metall bilan aloqa qilish yuzasi.Tsementlangan karbidning qalinligi purkagichli payvandlash yoki sirt qoplamasi bilan 3 mm dan ortiq bo'lishi tavsiya etiladi.
Ⅲ. To'p va qattiq muhrlangan ball valfining o'rindig'i orasidagi aloqa yuzasining qattiqligi
Metall toymasin aloqa yuzasi ma'lum bir qattiqlik farqiga ega bo'lishi kerak, aks holda soqchilikni keltirib chiqarishi oson.Amaliy qo'llashda valf to'pi va valf o'rindig'i o'rtasidagi qattiqlik farqi odatda 5-10HRC ni tashkil qiladi, bu esa ball valfining xizmat qilish muddatini yaxshilash imkonini beradi.Sferani murakkab qayta ishlash va yuqori ishlov berish xarajati tufayli sharni shikastlanish va aşınmadan himoya qilish uchun sharning qattiqligi odatda valf o'rindiq yuzasining qattiqligidan yuqori.
Valf to'pi va valf o'rindig'ining aloqa yuzasi qattiqligida keng qo'llaniladigan ikki turdagi qattiqlik birikmalari mavjud: ①Vap to'pi sirtining qattiqligi 55HRC va valf o'rindig'ining yuzasi 45HRC.Qotishma, bu qattiqlik o'yini metall muhrlangan balli klapanlar uchun eng ko'p ishlatiladigan qattiqlik moslamasi bo'lib, u metall muhrlangan balli klapanlarning an'anaviy aşınma talablariga javob berishi mumkin;②Vana to'pi sirtining qattiqligi 68HRC, valf o'rindig'ining yuzasi 58HRC va valf to'pi yuzasiga supersonik volfram karbid bilan püskürtülebilir.Vana o'rindig'ining yuzasi tovushdan tez püskürtme orqali Stellite20 qotishmasidan tayyorlanishi mumkin.Ushbu qattiqlik ko'mir kimyo sanoatida keng qo'llaniladi va yuqori aşınma qarshilik va xizmat muddatiga ega.
Ⅳ.Epilog
Metall qattiq muhrlangan balli valfning valf to'pi va valf o'rindig'i oqilona qattiqlashuv jarayonini qabul qiladi, bu to'g'ridan-to'g'ri metall qattiq muhrlangan valfning ishlash muddati va ishlashini aniqlay oladi va oqilona qattiqlashuv jarayoni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.
Xabar vaqti: 26-oktabr-2022